Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ
AVEREX AUTOMATION модель HS-630i (2 паллеты)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ: |
|
| |
Перемещения по осям X/Y/Z | мм | 1050 / 900 / 1020 | |
[опция: Перемещения по осям X/Y/Z для шпинделя 8000 об/мин, 55 кВт] | [опция: 1050 / 880 / 1020] | ||
Расстояние от оси вращения шпинделя до зеркала стола | мм | 80~980 | |
[опция: Расстояние от оси вращения шпинделя до зеркала стола шпинделя 8000 об/мин, 55 кВт] | [опция: 100~980] | ||
Расстояние от торца шпинделя до центра стола | мм | 50~1070 | |
Расстояние от пола до зеркала стола | мм | 1 300 | |
СТОЛ: | |||
Размер стола (2 паллеты) | мм | 630 × 630 | |
Размеры устанавливаемой заготовки (диаметр × высота) | мм | Ø1000 × H1300 | |
Максимальная нагрузка | кг | 1 200 × 2 | |
Сетка резьбовых отверстий паллеты |
| M16/30L × шаг 125 мм | |
Минимальная индексация | градусов | 1° | |
Скорость индексации паллеты |
| 2,2 сек./90˚ | |
Система зажима паллеты |
| Механическая | |
Усилие зажима паллеты | Кн | 16 × 4 конуса | |
Момент зажатия оси B | Нм | 49 000 | |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ: |
|
| |
Максимальная скорость вращения | об/мин | 10 000 | [8 000] |
Крутящий момент | Нм | 600 (15%ED) 420 (15мин) | [1200 (15%ED)] |
Ускорение 0-10 000 об/мин / Замедление 10 000-0 об/мин | секунд |
5,5 / 5,5 | |
Конус шпинделя |
| ISO 7/24 Taper NT №50 | |
Давление СОЖ через шпиндель | атм. | 30 | |
ПОДАЧИ: |
|
| |
Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z | м/мин | 50/50/50 | |
Рабочая подача по осям X/Y/Z | мм/мин | 1~50 000 | |
Скорость вращения стола | об/мин | 16,6 (Parkson) | |
Прецизионные направляющие качения по осям X/Y/Z |
| Roller Ways (THK) | |
Прецизионные шарико-винтовые пары по осям X/Y/Z |
| Ball Screw (Tsubaki Nakashima) | |
Ускорения по осям X/Y/Z | м/с² | 0,7G/1,0G/0,9G | |
Размер направляющих по осям X/Y/Z | мм | □ 63/63/63 | |
Размер ШВП по осям X/Y/Z | мм | Ø 50/50/50 | |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА: | |||
Тип хвостовика патрона | BBT 50 [опц. CAT50, HSK63, DIN50] | ||
Тип штревеля патрона | JIS [опц. CAT50, HSK63, DIN50] | ||
Ёмкость | позиций | 60 [опц. 90/120/273] | |
Максимальный диаметр инструмента с занятыми соседними позициями | мм | Ø115 | |
Максимальный диаметр инструмента со свободными соседними позициями | мм | Ø 300 | |
Максимальная длина инструмента | мм | 600 | |
Максимальный вес инструмента | кг | 25 | |
Система смены инструмента |
| случайная/фиксирванная | |
Время смены инструмента T-T/С-С | секунд | 2,5/5,8 | |
Время смены инструмента T-T/С-С (программированное для тяжелого инструмента) | секунд | 3,5/6,8 | |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМЕНЫ ПАЛЛЕТ: |
|
| |
Количество паллет | позиций | 2 [опц. 6] | |
Метод смены паллет | поворотный тип | ||
Скорость смены паллет | секунд | 15,0 | |
МОТОРЫ: |
|
| |
Мощность мотора-шпинделя | кВт | 45/37 | |
Мощность серводвигателей осей X/Y/Z/B | кВт | 5,5/5,0/5,5/4,0 | |
Мощность мотора автоматической системы смазки | Вт | 18 | |
Мощность мотора системы подачи СОЖ через шпиндель | кВт | 1,62 | |
Мощность мотора системы смыва стружки со дна рабочей зоны | кВт | 2,03 | |
Мощность мотора насоса подачи СОЖ через шпиндель | кВт | 2,24 | |
Мощность мотора подачи СОЖ с крыши рабочей зоны | кВт | 2,35 | |
Мощность насоса гидравлической станции | кВт | 2,23 | |
Мощность мотора системы терморегуляции шпинделя маслом | кВт | 5,40 | |
ЭНЕРГОПОДКЛЮЧЕНИЕ: |
|
| |
Напряжение/частота | В/Гц | 380+220/50 | |
Полная мощность электропотребления | кВА | 70 | |
Давление для пневматической системы | МПа | 0,6 | |
Расход воздуха | л/мин | 600 | |
ЁМКОСТИ: |
|
| |
Бак гидравлической системы | л | 60 | |
Бак системы подачи СОЖ | л | 1150 | |
Бак автоматической системы смазки направляющих и ШВП | л | 3,0 | |
ГАБАРИТЫ И ВЕС: |
|
| |
Габариты: Длина × Ширина × Высота | мм | 6 877 × 4 105 × 3 364 | |
Занимаемое пространство: Длина × Ширина × Высота | мм | 7 677 × 5 595 × 3 364 | |
Вес | кг | 18 200 | |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Одночастная цельномонолитная чугунная станина с повышенным оребрением структуры |
Мотор-шпиндель: максимальная скорость вращения 10 000 об/мин, мощность 45/37 кВт, 2 диапазона скоростей и крутящих моментов Low: 600/420 + High: 330/280 Нм. Модель BiI 160LL/10 000 + aiSP 37, производитель ф. Fanuc, Япония |
Поворотный стол PARKSON с четырьмя фиксирующими конусами, с интегрированной осью «В», минимальная индексация 1 угл. градус, управляется серводвигателем Fanuc с помощью червячного редуктора. Зажим паллеты и зажим оси B осуществляется механически с помощью гидравлики. Гидравлический зажим оси B с усилием 16 000 кгс. |
Автоматическая система смены паллет APC поворотного типа с 2 паллетами размером 630 × 630 мм. |
Полностью закрытый герметичный кабинет рабочей зоны, подготовленный под использование системы подачи СОЖ через шпиндель под давлением до 70 атмосфер |
Телескопические герметичные щитки защиты направляющих по всем осям, с интегрированными резиновыми скребками |
IPad с интегрированной видео-камерой в зону обработки, для мониторинга процесса обработки в режиме реального времени |
Ударобезопасные двери и окна зоны обработки и зоны загрузки/выгрузки |
Полностью герметичный электрический кабинет с системой вентиляции и фильтрации приточного воздуха |
Встроенный теплообменник электрического кабинета |
Система терморегуляции маслом шпиндельного узла, шарико-винтовых пар и опор ШВП |
Автоматическая централизованная система автоматической смазки направляющих и ШВП |
Подача сжатого воздуха через шпиндель (для процесса резания) |
Система лабиринтного уплотнения шпинделя по средствам избыточного давления воздуха |
Система продувки конуса сжатым воздуха шпинделя при смене инструмента |
Система подачи сжатого воздуха в зону обработки |
Система подачи СОЖ через шпиндель под давлением 30 атмосфер |
Подготовка агрегатов станка под подключение системы подачи СОЖ через шпиндель под давлением 70 атмосфер |
Система смыва стружки со дна рабочей зоны |
Бак системы подачи СОЖ ёмкостью 1150 литров |
Сепаратор масла и СОЖ (сборщик масла) |
Сигнализация уровня охлаждающей жидкости бака для СОЖ по типу «всплывающего шара» |
Два шнековых конвейера транспортировки стружки из дна рабочей зоны до внешнего конвейера |
Многоязычный интерфейс дисплея системы ЧПУ (в том числе русский язык) |
Программирование скорости смены инструмента системы ATC для тяжелого инструмента |
Автоматическое включение/выключение и «разогрев станка» в течение 7 дней |
Трехцветная лампа сигнализации состояния станка |
Флуоресцентное освещение зоны обработки и зоны загрузки/выгрузки деталей |
Инструментальный магазин емкостью 60 инструментов, конус инструмента BBT50 |
Закаленные прецизионные ШВП с предварительным натягом ф. Tsubaki (Япония) с двойными опорами |
Закалённые прецизионные роликовые направляющие качения ф. THK (Япония), танкетки направляющих оснащены сепараторами роликов |
Направляющие оси «Y» взаимно разнесены по вертикали (ось подвижной колонны) |
Соответствие станка нормам и требованиям СЕ |
Система ЧПУ Fanuc M-Pro3 Control (совместная оболочка ЧПУ Fanuc 31i-MB и AVEREX): · AICC II Nano Control with 200 Block Look Ahead – нано контроль ускорений/замедлений в сопряжениях непрерывного контура обработки + чтение УП на 200 блоков вперед · Tool Life Management – Контроль износа инструмента · Manual Guide I – Диалоговый режим работы с системой ЧПУ · Ethernet and USB Device – Подключениечерез RJ45 + USB порт · 1280 Meters Memory · 10.4” LCD Screen – LCD дисплейразмером 10.4” · Rigid Tapping - Жёсткоенарезаниерезьбы · Tool Offset Memory C · Custom Macro B · Helical Interplation – Спиральнаяинтерполяция · 1000 Registered Programs – количество программ в памяти · 300 Pair Workpiece Coordinates – количество координат заготовки · 200 Pair Tool Offsets – количество корректоров инструмента · HRVIII High Performance Servo Drives – высокоточное управление осями · Programmable Spindle Tool Load Monitoring - Программирование шпинделя и мониторинг нагруженности режущего инструмента при резании · Jerk Function |
Трансформатор 380В/220В |
Гидростанция с баком емкостью 60 литров |
Манометры в зоне гидростанции с регулировкой давления в каждом контуре |
Электромеханические замоки блокировки дверей |
Мобильный пульт ручного управления осями X/Y/Z/B (пульт - MPG) |
Электронный счетчик деталей |
Комплект установочных опор для нивелировки станка по уровню |
Комплект инструментов для обслуживания станка |
Руководство по эксплуатации станка на русском языке и паспорт точности станка |
Руководство по эксплуатации на бумажном носителе |
Экспортная упаковка на паллете |